影响重质碳酸钙沉降体积各因素分析

- 2019-06-26-

在一些重质碳酸钙厂中,产品的下沉量仍小于2.8 m l/g。本文探讨了各种生产条件对产品汇量的影响。从中分析哪些是影响该指标的主要因素。该工厂的重质碳酸钙产品沉降量从2.5 m l/g增加到30 m l/g

重质碳酸钙的原材料生石灰取自工厂立窑。除非另有说明,否则它们都用沸水消化并在五天后碳化。碳化温度为60°Co碳化过程:通过流速调节从汽缸出来的9CO 2气体的浓度,用水洗涤,并进入含有指定浓度浆料的碳化汽缸。将碳化圆筒置于恒温浴中。碳化完成后,过滤浆液;将沉淀的碳酸钙在烘箱中在120℃下干燥3小时;然后通过120目筛子粉碎。

进一步煅烧,Cao2与一部分杂质结合形成新化合物,活性氧化钙也将烧结成无活性氧化钙颗粒。当温度过高时,这尤其有用。这些无活性的氧化钙难以消化,并且颗粒不易粉碎。当无活性氧化钙的量大时,乳液在消化后具有小的下沉量。最终产品的下沉量也很小。

在消化过程中,CaO2颗粒与水反应并自身被粉碎。由于存在无活性的CaO2,消化很困难。如果水温高,则反应更强烈并且反应热被释放。在剧烈反应中,无活性的CaO2也被喷砂,并且颗粒中的活性氧化钙暴露于与水进一步反应。因此,消化水的温度越高,氧化钙颗粒越细,消化的乳液的沉降体积越大。

烧灰的质量最差。因此,在燃烧窑时,必须尽量减少灰烬的燃烧。当然,你应该避免燃烧过多的灰烬。除了结壳,块体过大,且尺寸差异太大而无法减少,因此要避免放电时间,因为后工作部分不能吃灰而不灰。